Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header Untuk Power Station dengan kualitas terbaik dan harga terbaik

                                                        Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header Untuk Pembangkit Listrik

Deskripsi Produk

Untuk meningkatkan efisiensi boiler, boiler dikembangkan secara bertahap menjadi boiler tubular untuk meningkatkan area perpindahan panas.Air panci mengalir dari tong pot ke boks bawah melalui tabung ke bawah, dan didistribusikan ke setiap bundel tabung oleh badan boks.Air dalam bundel tabung ini terus menerus menyerap energi panas dan terkumpul ke badan kotak atas dan kemudian mengalir kembali ke dalam tong panci.Kami menyebut header badan kotak atas dan bawah.Header merupakan bagian penting dari boiler, yang terbagi menjadi header atas dan header bawah.

Fungsi utamanya adalah untuk mengumpulkan fluida kerja atau mendistribusikan kembali fluida kerja ke jaringan pipa lain melalui header.Yaitu, untuk mengumpulkan, mencampur dan mendistribusikan fluida kerja, untuk memastikan fluida kerja terdistribusi dan dipanaskan secara merata.Header bawah, juga disebut kotak tahan kokas, terletak di kedua sisi jeruji dan bersentuhan langsung dengan lapisan batubara yang terbakar.Fungsinya untuk mendinginkan coking slag tanpa terikat dengan dinding samping.

Jenis

Menurut lokasinya, ada header atas dan header bawah atau header inlet dan header outlet.Menurut jenis bundel yang dikumpulkan, mereka dapat dibagi menjadi header dinding air, header super-heater, header economizer, dan sebagainya.

Fungsi

Header adalah alat kelengkapan pipa untuk mencampur zat kerja boiler dan memastikan pemanasan zat kerja yang seragam.Biasanya dinding tungku boiler industri terdiri dari deretan tabung (dinding berpendingin air), tetapi ukuran boiler sangat besar, dan strukturnya rumit.Ini tidak dapat menjamin bahwa zat yang bekerja di semua tabung menyerap panas yang sama.Ada banyak perbedaan dalam penyerapan panas di berbagai bagian.Memasang tajuk dapat membiarkan zat yang bekerja di setiap tabung berkumpul di sini, dan mendistribusikan ke tingkat berikutnya dari setiap pipa sehingga dapat mengurangi penyimpangan termal sehingga penyerapan panas, aliran fluida kerja dan pendinginan serta efisiensi termal boiler dioptimalkan dan ditingkatkan;Selain itu, ukuran, jumlah dan tata letak pipa di bagian atas, tengah dan bawah boiler berbeda.Header bertanggung jawab untuk menghubungkan setiap bagian untuk memastikan kelancaran aliran zat kerja.

Proses pembuatan header

Struktur dan material

Di semua jenis atau tingkatan boiler, struktur header pada dasarnya serupa, sebagian besar terdiri dari laras, tutup ujung, sambungan pipa besar dan kecil, tee, siku, aksesori (bagian yang sudah dilas atau telinga pengangkat) dan bagian lainnya.Struktur khas tajuk ditunjukkan pada Gambar 1.

Kisaran diameter barel header di boiler pembangkit listrik umumnya dari 89mm hingga 914mm, kisaran ketebalan dinding dari 7mm hingga 150mm, dan maks.Panjangnya 23000mm.Header terbuat dari baja karbon (seperti 20G, SA-106B, SA-106C), baja tahan panas paduan rendah (seperti 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), paduan sedang tahan panas baja (seperti SA-335P91), dan boiler ultra-super critical menggunakan SA-334P122, SA-335P92, dll. Peralatan yang umum digunakan dalam pembuatan header meliputi mesin alur, mesin bor, mesin bor, mesin las busur otomatis terendam untuk jahitan annular , Mesin las pelindung gas CO2, penyok pipa, press hidrolik, tungku perlakuan panas dan hidrolik pendorong

Pengenalan proses manufaktur

• Pengosongan barel

Tabung baja seamless berdiameter besar digunakan dalam silinder header.Pemotongan silinder biasanya dilakukan dengan mesin pemotong gas roda magnet.Cara ini adalah dengan memasang senjata pemotong gas api pada roda magnet mobil.Pistol pemotong gas diserap oleh mobil roda magnet di dinding tabung untuk menggerakkan gerakan melingkar dari senapan pemotong gas.Saat memotong tabung berdinding tebal, lubang 7mm harus dibor terlebih dahulu sebelum memotong, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Metode pemotongan ini memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, kecepatan cepat, dan ujung potong yang rapi.Sebelum pemotongan, tindakan pemanasan awal tambahan harus dilakukan sesuai dengan ketebalan dinding dan bahan silinder.Tetapi untuk silinder dengan material grade P91, karena performa pemotongan termalnya yang buruk, mesin gergaji pita besar dapat digunakan untuk memotong material, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

• Tekanan siku

Kebanyakan siku di header atau pipeline adalah siku berdinding tebal dengan diameter besar.Jari-jari lentur sama dengan dua kali diameter pipa.Proses pengepresan diadopsi.Sudut tekuk dari siku berdiameter besar dan berdinding tebal adalah 90 derajat, 75 derajat, 40 derajat atau 45 derajat, 30 derajat, di antaranya siku 90 derajat paling sering digunakan.

Saat menekan siku, umumnya ada dua jenis metode pengepresan: satu adalah bahwa bagian kosong semuanya terbuat dari tabung baja mulus berdiameter besar, dan siku dibuat dengan beberapa metode kompresi dan ekstrusi.Ini terutama digunakan untuk memproses siku-siku pendek berdinding tebal.Untuk memastikan persyaratan eliptisitas dan penipisan siku, jumlah perataan pra-deformasi harus dikontrol sebelum setiap penekanan.Akhirnya, cetakan akhir digunakan untuk menyelesaikan pembentukan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5a.Yang lainnya adalah bahwa blank terbuat dari pelat baja, yang pertama kali ditekan menjadi dua ubin setengah lingkaran melengkung dan kemudian dilas pantat.Lapisan las kosong terbuat dari struktur penetrasi penuh, dengan cincin pelapis di bagian belakang sebelum pengelasan, dan bagian belakang dibersihkan setelah pengelasan.Tidak ada bagian lurus di kedua sisi siku.Metode pengepresan semacam ini cocok untuk siku dinding dengan ketebalan tipis.

• Pembuatan kaos kaliber besar

Tee umumnya dibagi menjadi tee tempa dan ekstrusi (selanjutnya disebut tee tempa dan press), tee las dan tee tinju dan las.

Tee tempa adalah jenis yang paling banyak digunakan, yang memiliki karakteristik hambatan aliran kecil.Tepi tee tempa terbuat dari tabung mulus berdiameter besar, yang dibentuk oleh beberapa proses pengepresan panas seperti pembukaan, pra-deformasi, flensa, finishing dan pengurangan diameter.Struktur tee harus didesain dengan diameter tee yang sama, atau diameter pipa cabang lebih kecil dari pipa induk.Karena pembatasan die, panjang pipa utama tidak lebih dari 1200mm, dan tinggi pipa cabang tidak lebih dari 200mm.

Tee las hanya digunakan dalam sistem economizer yang membutuhkan hambatan aliran yang sangat sedikit.

Ujung pipa cabang dari tee yang dilas dikerjakan menjadi alur pelana, permukaan luar lasan dipoles menjadi transisi yang mulus, tepi lubang bagian dalam pipa utama dipoles menjadi sudut bundar yang radiusnya sama atau lebih dari 8mm, dan lasannya 100 % RT + 100% UT + 100% MT sebelum dan sesudah perlakuan panas.

Tee pelubang dan pengelasan hanya digunakan dalam sistem pemanas ulang dengan ketebalan dinding yang lebih tipis (yang aplikasinya telah dikurangi secara bertahap).Kaos tinju dan las terbuat dari pelat baja berdinding tebal.Pertama, ubin setengah lingkaran atas dan bawah dari tee dilubangi, kemudian lubang dibuat pada ubin setengah bagian atas dan bawah, stamping flanging dan finishing dibuat untuk menghasilkan pipa cabang dari tee.Akhirnya, judul setengah atas dan bawah disela, dan dua lapisan longitudinal dapat digabungkan dengan pengelasan busur terendam celah sempit.

Apapun tee yang digunakan, ketebalan dinding sebenarnya dari setiap bagian tee harus lebih besar dari ketebalan dinding minimum teoritis.Pipa baja seamless atau pelat baja yang digunakan sebagai blanko harus menjalani inspeksi ultrasonik 100%.

• Lubang bor barel

Lubang pipa dikerjakan oleh mesin bor rocker atau mesin bor multi-sumbu CNC.Ini memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, ukuran lubang pipa yang tepat, dan alat bor yang dirancang dapat memproses alur lubang pipa pada satu waktu.

• Pemasangan dan pengelasan sambungan pipa

Umumnya ada dua macam sambungan pipa pada silinder header.Salah satunya adalah pipa berdiameter besar dengan diameter lebih dari 101.6mm, seperti sambungan pipa lubang pipa tangan dan dudukan katup dekat penutup ujung dan jahitan annular.Yang lainnya adalah sambungan pipa berdiameter kecil dengan diameter kurang dari 101.6mm, yang digunakan untuk merakit pengelasan header dengan panel tabung seperti economizer, superheater dan reheater.Ada sejumlah besar sambungan pipa berdiameter kecil dengan baris rapat yang dilas di sepanjang laras header.Ada yang sambungan pipa pendek dengan panjang kurang dari 300mm, dan ada pula yang sambungan pipa panjang bengkok ke dalam bentuk tertentu dan panjang 300-1700mm.

Sambungan sambungan pipa besar berbentuk pelana.Pengelasan busur argon (termasuk manual dan otomatis) biasanya digunakan untuk pengaturan bawah, pengelasan busur elektroda atau pengelasan berpelindung gas CO2 untuk penutup pengisian.Diantaranya, pengelasan berpelindung gas CO2 dengan kawat berinti fluks adalah teknologi pengelasan yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang memiliki efisiensi pengelasan tinggi dan formasi pengelasan yang indah.Efisiensi pengelasannya bisa lebih dari dua kali lipat dari pengelasan busur manual.

Jumlah sambungan pipa kecil adalah yang terbesar di header, dan strukturnya paling kompleks.Karena sambungan dengan permukaan pemanas panel tabung, dan untuk menyerap ekspansi yang dihasilkan oleh pemanasan panel tabung, sambungan pipa kecil umumnya ditekuk menjadi bentuk tertentu.Oleh karena itu, penempatan sambungan pipa kecil akan menjadi sangat penting selama pemasangan dan pengelasan.Pertama, setiap baris sambungan tubular yang terletak di ujung tajuk dirakit dan diposisikan, kemudian ujung tubular diregangkan, dan pelat berpori pemosisian dipasang.Sepuluh sambungan tubular yang tersisa dirakit dan dilas sesuai dengan lubang di pelat berpori pemosisian, sehingga memastikan ukuran pitch semua sambungan tubular.

• Perlakuan panas header

Tungku perlakuan panas skala besar digunakan untuk memasok header untuk perlakuan panas integral, yang memastikan untuk memenuhi persyaratan perlakuan panas header dengan sangat baik.

Uji tekanan hidrolik header

Suhu udara sekitar saat menjalani uji tekanan hidrolik tidak kurang dari 5 derajat, dan suhu air lebih tinggi dari titik embun dan suhu transisi getas dari bahan benda kerja yang diuji, tetapi tidak lebih tinggi dari 70 derajat.Suhu baja karbon yang direkomendasikan adalah 21-40 derajat, dan baja paduan adalah 30-50 derajat.Setelah uji tekanan hidrolik, air di dalam benda kerja dikuras, kemudian permukaan luar benda kerja dikeringkan dengan udara bertekanan, lalu bagian dalam benda kerja dihembuskan oleh udara bertekanan untuk memastikan tidak ada air yang terkumpul di dalamnya. header.

Kebersihan batin tajuk

Jika ada topi jerami, potongan besi dan puing-puing lainnya di header, sangat mudah menyebabkan ledakan tabung dan kecelakaan pemadaman lainnya saat pembangkit listrik sedang berjalan.Oleh karena itu, kebersihan header harus dikontrol dengan ketat.Setelah mengebor lubang di header, topi jerami dan gerinda di dinding bagian dalam lubang tabung harus dibersihkan dengan pemotong penggilingan angin R internal, dan puing-puing di dalam header harus dibersihkan tepat waktu.Saat mengisi dan mengelas, usahakan untuk tidak menjatuhkan serba-serbi di dalam header.Saat mengisi dan chamfer setelah tekanan hidrolik, tutupi sambungan tabung lainnya untuk mencegah serpihan besi jatuh. Pada pembersihan akhir sebelum meninggalkan pabrik, setiap sambungan pipa diperiksa dengan tali kawat untuk mencegah benda asing menghalangi sambungan pipa.Metode hembusan udara terkompresi digunakan untuk membersihkan puing-puing di dalam badan silinder.Endoskopi digunakan untuk memeriksa bagian dalam setiap sambungan pipa dan header untuk memastikan bahwa kebersihan internal setiap header dapat memenuhi persyaratants.

Parameter teknik