Zhangjiagang HuaDong Boiler Co, Ltd

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah ProdukBoiler Manifold Header

Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header Untuk Power Station

Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header Untuk Power Station

    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
    • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station
  • Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header For Power Station

    Detail produk:

    Tempat asal: Jiangsu, Cina
    Nama merek: HD Boiler
    Sertifikasi: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
    Nomor model: Header berjenis boiler

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Kemasan rincian: Kasing kayu lapis dan sabuk logam
    Waktu pengiriman: 30 hari
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Tipe: Sirkulasi Alami, bagian Boiler Struktur: Air Tabung
    penggunaan: Industri / Pembangkit Listrik, pembangkit listrik Nama Produk: Penghematan Energi Bagian Steam Boiler Industri Manifold Header
    Tekanan: tekanan tinggi Gaya: Horisontal
    Bahan bakar: Batubara Bahan: baja atau paduan baja, Baja Karbon
    Pelabuhan: Shanghai Bahan bakar: Panas Batubara / Gas / Batubara / Air

    Carbon Steel ASME Standard Boiler Parts Manifold Header Untuk Pembangkit Listrik

    Deskripsi Produk

    Untuk meningkatkan efisiensi boiler, boiler secara bertahap dikembangkan menjadi boiler tubular untuk meningkatkan area perpindahan panas. Air pot mengalir dari barel pot ke kotak bawah melalui tabung ke bawah, dan didistribusikan ke masing-masing bundel tabung oleh tubuh kotak. Air dalam bundel tabung ini secara terus-menerus menyerap energi panas dan terkumpul ke dalam tubuh kotak bagian atas dan kemudian mengalir kembali ke dalam pot pot. Kami memanggil tajuk kotak bagian atas dan bawah. Header adalah bagian penting dari boiler, yang dibagi menjadi header atas dan header bawah.

    Fungsi utamanya adalah untuk mengalirkan fluida kerja atau mendistribusikan fluida kerja ke pipa lain melalui header. Yaitu, untuk mengumpulkan, mencampur dan mendistribusikan fluida kerja, sehingga memastikan fluida kerja didistribusikan secara merata dan dipanaskan. Header bawah, juga disebut kotak tahan-kokas, terletak di kedua sisi perapian dan kontak langsung dengan lapisan batubara yang terbakar. Fungsinya untuk mendinginkan terak kokas tanpa ikatan dengan dinding samping.

    Jenis

    Menurut lokasinya, ada tajuk atas dan tajuk bawah atau tajuk masuk dan tajuk keluar. Menurut jenis kumpulan yang dikumpulkan, mereka dapat dibagi menjadi header dinding air, header super-pemanas, header economizer, dan sebagainya.

    Fungsi

    Header adalah alat kelengkapan pipa untuk mencampur bahan kerja boiler dan memastikan pemanasan seragam bahan kerja. Biasanya dinding tungku boiler industri terdiri dari deretan tabung (dinding berpendingin air), tetapi ukuran boiler sangat besar, dan strukturnya kompleks. Tidak dapat menjamin bahwa zat yang bekerja di semua tabung menyerap panas yang sama. Ada banyak perbedaan dalam penyerapan panas di berbagai bagian. Memasang tajuk dapat membiarkan zat yang bekerja di setiap tabung menyatu di sini, dan mendistribusikan ke tingkat berikutnya dari setiap pipa sehingga mengurangi deviasi termal sehingga penyerapan panas, aliran fluida kerja dan pendinginan serta efisiensi termal boiler dioptimalkan dan ditingkatkan; selain itu, ukuran, jumlah dan tata letak pipa di bagian atas, tengah dan bawah boiler berbeda. Header bertanggung jawab untuk menghubungkan setiap bagian untuk memastikan kelancaran zat kerja.

    Proses pembuatan tajuk

    Struktur dan material

    Dalam semua jenis atau taraf ketel, struktur tajuk pada dasarnya serupa, sebagian besar terdiri dari tong, ujung tutup, sambungan pipa besar dan kecil, tee, siku, aksesori (bagian pra-dilas atau mengangkat telinga) dan bagian lainnya. Struktur khas header ditunjukkan pada Gambar 1.

    Kisaran diameter barel header di boiler pembangkit listrik umumnya dari 89mm ke 914mm, kisaran ketebalan dinding adalah dari 7mm hingga 150mm, dan maks. Panjangnya 23000mm. Header terbuat dari baja karbon (seperti 20G, SA-106B, SA-106C), baja tahan panas paduan rendah (seperti 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), paduan tahan panas sedang baja (seperti SA-335P91), dan boiler ultra-super kritis menggunakan SA-334P122, SA-335P92, dll. Peralatan yang biasa digunakan dalam pembuatan sundulan termasuk mesin alur, mesin bor, mesin bor, mesin bor otomatis, mesin las busur rendam otomatis untuk jahitan annular , Mesin las pelindung gas CO2, penyok pipa, mesin press hidrolik, tungku perlakuan panas dan plunger hidrolik

    Pengantar proses pembuatan

    • Barrel blanking

    Tabung baja seamless berdiameter besar digunakan dalam silinder header. Pemotongan silinder biasanya dilakukan dengan mesin pemotong gas roda magnetik. Metode ini adalah dengan memasang pistol pemotongan gas api pada mobil roda magnetik. Pistol pemotong gas diserap oleh roda mobil magnetik di dinding tabung untuk menggerakkan gerakan melingkar dari pistol pemotong gas. Saat memotong tabung berdinding tebal, perlu untuk mengebor lubang 7mm sebelum memotong, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Metode pemotongan ini memiliki karakteristik operasi sederhana, kecepatan cepat dan ujung potong yang rapi. Sebelum memotong, tindakan pemanasan tambahan harus dilakukan sesuai dengan ketebalan dinding dan bahan silinder. Tetapi untuk silinder dari bahan kelas P91, karena kinerja pemotongan termal yang buruk, mesin gergaji pita besar dapat digunakan untuk memotong bahan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

    • Tekanan siku

    Sebagian besar siku di header atau pipa adalah siku berdinding tebal dengan diameter besar. Jari-jari lentur sama dengan dua kali diameter pipa. Proses menekan diadopsi. Sudut lentur berdiameter besar dan siku berdinding tebal adalah 90 dgree, 75 derajat, 40 derajat atau 45 derajat, 30 derajat, di antaranya 90 derajat siku yang paling umum digunakan.

    Saat menekan siku, umumnya ada dua jenis metode pengepresan: satu adalah bahwa semua bagian kosong terbuat dari tabung baja besar berdiameter besar, dan siku dibuat dengan metode kompresi dan ekstrusi ganda. Ini terutama digunakan untuk memproses siku jari-jari pendek berdinding tebal. Untuk memastikan eliptisitas dan persyaratan penipisan siku, jumlah perataan pra-deformasi harus dikontrol sebelum setiap pengepresan. Akhirnya, cetakan finishing digunakan untuk menyelesaikan pembentukan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5a. Yang lain adalah bahwa yang kosong terbuat dari pelat baja, yang pertama kali ditekan menjadi dua ubin setengah lingkaran melengkung dan kemudian dilas. Lapisan pengelasan kosong terbuat dari struktur penetrasi penuh, dengan cincin pelapis di bagian belakang sebelum pengelasan, dan lapisan dibersihkan setelah pengelasan. Tidak ada bagian lurus di kedua sisi siku. Metode pengepresan semacam ini cocok untuk siku dinding yang tebalnya tipis.

    • Pembuatan tee kaliber besar

    Para tee umumnya dibagi menjadi tees penempaan dan ekstrusi (selanjutnya disebut sebagai tees penempaan dan menekan), tees las dan tees meninju dan las.

    Tee tempa adalah jenis yang paling banyak digunakan, yang memiliki karakteristik resistensi aliran kecil. Tepi penempaan tee terbuat dari tabung seamless berdiameter besar, yang dibentuk oleh beberapa proses pengepresan panas seperti pembukaan, pra-deformasi, flanging, finishing dan pengurangan diameter. Struktur tee harus dirancang sebagai tee berdiameter sama, atau diameter pipa cabang kurang dari pipa utama. Karena pembatasan die, panjang pipa utama tidak lebih dari 1200mm, dan ketinggian pipa cabang tidak lebih dari 200mm.

    Tee yang dilas hanya digunakan dalam sistem economizer yang membutuhkan resistensi aliran sangat sedikit.

    Ujung pipa cabang tee dilas dikerjakan ke dalam alur pelana, permukaan luar las dipoles menjadi transisi halus, tepi lubang bagian dalam pipa utama dipoles ke sudut bulat yang radiusnya sama atau lebih dari 8mm, dan las 100 % RT + 100% UT + 100% MT sebelum dan sesudah perlakuan panas.

    Punching dan welding tees hanya digunakan dalam sistem reheater dengan ketebalan dinding yang lebih tipis (yang secara bertahap dikurangi dalam aplikasi). Punching dan welding tees terbuat dari pelat baja berdinding tebal. Pertama, ubin tee setengah lingkaran bagian atas dan bawah dilubangi, kemudian dibuat lubang pada ubin bagian atas dan bawah, stamping flanging dan finishing dibuat untuk menghasilkan pipa cabang tee. Akhirnya, judul setengah bagian atas dan bawah disela-sela, dan dua lapisan longitudinal dapat disambung dengan pengelasan busur rendam terendam yang sempit.

    Apapun tee yang digunakan, ketebalan dinding aktual dari setiap bagian tee harus lebih besar dari ketebalan dinding minimum teoritis. Pipa baja seamless atau pelat baja yang digunakan sebagai blank harus menjalani inspeksi ultrasonik 100%.

    • Lubang bor barel

    Lubang pipa adalah mesin oleh mesin bor rocker atau mesin bor multi-sumbu CNC. Ini memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, ukuran pitch yang tepat dari lubang pipa, dan alat pengeboran yang dirancang dapat memproses alur lubang pipa pada satu waktu.

    • Pemasangan dan pengelasan sambungan pipa

    Umumnya ada dua jenis sambungan pipa pada header header. Salah satunya adalah pipa berdiameter besar dengan diameter lebih dari 101.6mm, seperti sambungan pipa lubang tangan dan dudukan katup dekat penutup ujung dan jahitan annular. Yang lainnya adalah sambungan pipa berdiameter kecil dengan diameter kurang dari 101.6mm, yang digunakan untuk merakit pengelasan header dengan panel tabung seperti economizer, superheater dan reheater. Ada sejumlah besar sambungan pipa berdiameter kecil dengan baris dekat dilas pada panjang penuh header barel. Beberapa sambungan pipa pendek dengan panjang kurang dari 300mm, dan beberapa sambungan pipa panjang menekuk ke dalam bentuk dan panjang tertentu pf 300-1700mm.

    Sambungan sambungan pipa besar berbentuk sadel. Las busur Argon (termasuk manual dan otomatis) biasanya digunakan untuk pengaturan dasar, las busur elektroda atau las gas terlindung CO2 untuk mengisi penutup. Diantaranya, pengelasan gas terlindung dengan kawat fluks berinti adalah teknologi pengelasan yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang memiliki efisiensi pengelasan tinggi dan pembentukan las yang indah. Efisiensi pengelasannya bisa dua kali lipat dari pengelasan busur manual.

    Jumlah sambungan pipa kecil adalah yang terbesar di header, dan strukturnya yang paling kompleks. Karena koneksi dengan permukaan pemanas panel tabung, dan untuk menyerap ekspansi yang dihasilkan oleh pemanasan panel tabung, sambungan pipa kecil umumnya ditekuk menjadi bentuk tertentu. Oleh karena itu, posisi sambungan pipa kecil akan sangat penting selama pemasangan dan pengelasan. Pertama, setiap baris sambungan tubular yang terletak di ujung tajuk dirakit dan diposisikan, kemudian ujung tubular direntangkan, dan pelat berposisi positioning dirakit. Sepuluh sambungan tubular yang tersisa dirakit dan dilas sesuai dengan lubang di pelat berpori posisi, sehingga memastikan ukuran pitch semua sendi tubular.

    • Perlakuan panas header

    Tungku perlakuan panas skala besar digunakan untuk memasok tajuk untuk perlakuan panas integral, yang memastikan untuk memenuhi persyaratan perlakuan panas tajuk dengan sangat baik.

    Uji tekanan hidrolik header

    Suhu udara sekitar saat menjalani uji tekanan hidrolik tidak kurang dari 5 derajat, dan suhu air lebih tinggi dari titik embun dan suhu transisi getas dari bahan benda kerja yang diuji, tetapi tidak lebih tinggi dari 70 derajat. Suhu yang disarankan untuk baja karbon adalah 21-40 derajat, dan baja paduan adalah 30-50 derajat. Setelah uji tekanan hidrolik, air di dalam benda kerja dikeringkan, kemudian permukaan luar benda kerja dikeringkan oleh udara terkompresi, dan kemudian bagian dalam benda kerja ditiup oleh udara terkompresi untuk memastikan bahwa tidak ada air yang terkumpul di header.

    Kebersihan bagian dalam tajuk

    Jika ada topi jerami, serpihan besi dan puing-puing lainnya di header, sangat mudah menyebabkan ledakan tabung dan kecelakaan shutdown lainnya ketika pembangkit listrik berjalan. Oleh karena itu, kebersihan tajuk harus dikontrol dengan ketat. Setelah mengebor lubang di tajuk, topi dan duri jerami di dinding bagian dalam lubang tabung harus dibersihkan dengan pemotong penggilingan angin internal R, dan puing-puing di dalam tajuk harus dibersihkan tepat waktu. Saat mengisi dan mengelas, cobalah menghindari menjatuhkan serba-serbi di dalam header. Saat mengisi dan melonggarkan tekanan hidrolik, tutup sambungan tabung lainnya untuk mencegah serpihan besi jatuh. Pada pembersihan akhir sebelum meninggalkan pabrik, setiap sambungan pipa diperiksa dengan tali kawat untuk mencegah benda asing menghalangi sambungan pipa. Metode hembusan udara tekan digunakan untuk membersihkan puing-puing di dalam tubuh silinder. Endoskop digunakan untuk memeriksa bagian dalam setiap sambungan pipa dan header untuk memastikan bahwa kebersihan internal setiap header dapat memenuhi persyaratan .

    Parameter teknik

    Diameter (OD) ∅76mm ~ ∅914mm
    Panjang (Maks) 23000mm
    Suhu (℃) 300 ~ 1500
    Bahan

    1. Baja karbon: 20G, SA-106B, SA-106C, dll.

    2. Baja tahan panas paduan rendah: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, dll.

    3. Baja tahan panas paduan tengah: SA-335P91, dll.

    4. Bahan khusus (ultra-superkritis): SA-335P122, SA-335P92, dll.

    Header boiler memiliki header dinding air, header superheater, header economizer dan sebagainya. Kerjanya aksi pengumpulan, pencampuran dan redistribusi dalam sistem boiler. Dalam struktur, mereka termasuk penghalang penutup ujung atau penghalang leher.

    informasi perusahaan
    Sertifikat
    Hubungi kami

    Addr: No.1 Dongli Road, Donglai, Kota Zhangjiagang, Provinsi Jiangsu, Cina
    Tel: +86 (0) 512 5866 6196
    Faks: +86 (0) 512 5877 4453
    Web: www.boilerfabrication.com

    Rincian kontak
    Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

    Kontak Person: Wendy

    Tel: +8618351692506

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)

    Produk lainnya