Header Knalpot Baja ASME SA106 Dan Manifold Dengan Pipa Las Longitudinal

                                                        ASME SA106 Steel Manifold Header Untuk Boiler dengan Pipa Welded Longtitudinal

Deskripsi Produk(Tajuk Manifold)

Untuk meningkatkan efisiensi boiler, boiler secara bertahap dikembangkan menjadi boiler tubular untuk meningkatkan area perpindahan panas.Air pot mengalir dari tong pot ke kotak bawah melalui tabung bawah, dan didistribusikan ke setiap bundel tabung oleh badan kotak.Air dalam bundel tabung ini secara terus-menerus menyerap energi panas dan terkumpul ke dalam badan kotak atas dan kemudian mengalir kembali ke dalam tong pot.Kami menyebut header badan kotak atas dan bawah.Header merupakan bagian penting dari boiler, yang terbagi menjadi header atas dan header bawah.

Fungsi utamanya adalah untuk mengumpulkan fluida kerja atau mendistribusikan kembali fluida kerja ke saluran pipa lain melalui header.Yaitu, untuk mengumpulkan, mencampur dan mendistribusikan fluida kerja, untuk memastikan fluida kerja didistribusikan dan dipanaskan secara merata.Header bawah, juga disebut kotak tahan kokas, terletak di kedua sisi jeruji dan bersentuhan langsung dengan lapisan batubara yang terbakar.Fungsinya untuk mendinginkan coking slag tanpa menempel pada dinding samping.

Jenis

Menurut letaknya, ada header atas dan header bawah atau header inlet dan header outlet.Menurut jenis bundel yang dikumpulkan, mereka dapat dibagi menjadi header dinding air, header pemanas super, header economizer, dan sebagainya.

Fungsi

Header adalah alat kelengkapan pipa untuk mencampur zat kerja boiler dan memastikan pemanasan seragam zat kerja.Biasanya dinding tungku boiler industri terdiri dari deretan tabung (dinding berpendingin air), tetapi ukuran boiler sangat besar, dan strukturnya rumit.Itu tidak dapat menjamin bahwa zat yang bekerja di semua tabung menyerap panas yang sama.Ada banyak perbedaan dalam penyerapan panas di bagian yang berbeda.Memasang header dapat membuat zat kerja di setiap tabung berkumpul di sini, dan mendistribusikan ke tingkat berikutnya dari setiap pipa untuk mengurangi penyimpangan termal sehingga penyerapan panas, aliran fluida kerja dan pendinginan dan efisiensi termal boiler dioptimalkan dan ditingkatkan;selain itu, ukuran, jumlah, dan tata letak pipa di bagian atas, tengah, dan bawah boiler berbeda.Header bertanggung jawab untuk menghubungkan setiap bagian untuk memastikan kelancaran aliran zat kerja.

Proses pembuatan header

Struktur dan bahan

Di semua jenis atau grade boiler, struktur header pada dasarnya serupa, sebagian besar terdiri dari barel, tutup ujung, sambungan pipa besar dan kecil, tee, siku, aksesori (bagian yang dilas sebelumnya atau telinga pengangkat) dan bagian lainnya.Struktur khas header ditunjukkan pada Gambar 1.

Kisaran diameter barel header di boiler pembangkit listrik umumnya dari 89mm hingga 914mm, kisaran ketebalan dinding dari 7mm hingga 150mm, dan maks.Panjangnya 23000mm.Header terbuat dari baja karbon (seperti 20G, SA-106B, SA-106C), baja tahan panas paduan rendah (seperti 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), paduan sedang tahan panas baja (seperti SA-335P91), dan boiler ultra-super kritis menggunakan SA-334P122, SA-335P92, dll. Peralatan yang umum digunakan dalam pembuatan header termasuk mesin alur, mesin bor, mesin bor, mesin las busur terendam otomatis untuk jahitan annular , mesin las pelindung gas CO2, penyok pipa, press hidrolik, tungku perlakuan panas dan hidrolik plunger

Pengenalan proses manufaktur

• Pengosongan barel

Tabung baja seamless berdiameter besar digunakan dalam silinder header.Pemotongan silinder biasanya dilakukan dengan mesin pemotong gas roda magnet.Cara ini adalah dengan memasang pistol pemotong gas api pada roda magnet mobil.Pistol pemotong gas diserap oleh mobil roda magnet di dinding tabung untuk menggerakkan gerakan melingkar dari pistol pemotong gas.Ketika memotong tabung berdinding tebal, perlu untuk mengebor lubang 7mm sebelum memotong, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Metode pemotongan ini memiliki karakteristik operasi sederhana, kecepatan cepat dan ujung tombak yang rapi.Sebelum memotong, langkah-langkah pemanasan awal tambahan harus dilakukan sesuai dengan ketebalan dinding dan bahan silinder.Tetapi untuk silinder dari bahan grade P91, karena kinerja pemotongan termalnya yang buruk, mesin gergaji pita besar dapat digunakan untuk memotong bahan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

• Tekanan siku

Kebanyakan siku di header atau pipa adalah siku berdinding tebal dengan diameter besar.Jari-jari lentur sama dengan dua kali diameter pipa.Proses menekan diadopsi.Sudut tekuk siku berdiameter besar dan berdinding tebal adalah 90 derajat, 75 derajat, 40 derajat atau 45 derajat, 30 derajat, di antaranya siku 90 derajat yang paling umum digunakan.

Saat menekan siku, umumnya ada dua jenis metode pengepresan: satu adalah bahwa bagian yang kosong semuanya terbuat dari tabung baja mulus berdiameter besar, dan siku dibuat dengan beberapa metode kompresi dan ekstrusi.Ini terutama digunakan untuk memproses siku radius pendek berdinding tebal.Untuk memastikan persyaratan elips dan penipisan siku, jumlah perataan pra-deformasi harus dikontrol sebelum setiap pengepresan.Akhirnya, cetakan akhir digunakan untuk menyelesaikan pembentukan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5a.Yang lainnya adalah bahwa blanko terbuat dari pelat baja, yang pertama-tama ditekan menjadi dua ubin setengah lingkaran melengkung dan kemudian dilas.Jahitan las kosong terbuat dari struktur penetrasi penuh, dengan cincin lapisan di bagian belakang sebelum pengelasan, dan dukungan dibersihkan setelah pengelasan.Tidak ada bagian lurus di kedua sisi siku.Metode pengepresan semacam ini cocok untuk siku dinding dengan ketebalan tipis.

• Pembuatan tee kaliber besar

Tee umumnya dibagi menjadi tee penempaan dan ekstrusi (selanjutnya disebut tee penempaan dan pengepresan), tee las dan tee meninju dan pengelasan.

Tempa tee adalah jenis yang paling banyak digunakan, yang memiliki karakteristik hambatan aliran kecil.Tepi tee tempa terbuat dari tabung mulus berdiameter besar, yang dibentuk oleh beberapa proses pengepresan panas seperti pembukaan, pra-deformasi, flanging, penyelesaian, dan pengurangan diameter.Struktur tee harus dirancang dengan diameter tee yang sama, atau diameter pipa cabang lebih kecil dari pipa utama.Karena pembatasan die, panjang pipa utama tidak lebih dari 1200mm, dan tinggi pipa cabang tidak lebih dari 200mm.

Welded tee hanya digunakan dalam sistem economizer yang membutuhkan hambatan aliran yang sangat kecil.

Ujung pipa cabang tee yang dilas dikerjakan menjadi alur pelana, permukaan luar lasan dipoles menjadi transisi yang mulus, tepi lubang bagian dalam pipa utama dipoles menjadi sudut bundar yang radiusnya sama atau lebih dari 8mm, dan lasannya 100 % RT+100% UT+100% MT sebelum dan sesudah perlakuan panas.

Punching dan welding tee hanya digunakan pada sistem reheater dengan ketebalan dinding yang lebih tipis (yang telah dikurangi secara bertahap dalam aplikasinya).Punching dan welding tee terbuat dari pelat baja berdinding tebal.Pertama, ubin setengah lingkaran atas dan bawah tee dilubangi, kemudian lubang dibuat di ubin setengah atas dan bawah, stamping flanging dan finishing dibuat untuk menghasilkan pipa cabang tee.Akhirnya, setengah judul atas dan bawah disela, dan dua jahitan memanjang dapat digabungkan dengan pengelasan busur terendam celah sempit.

Apapun tee yang digunakan, ketebalan dinding sebenarnya dari setiap bagian tee harus lebih besar dari ketebalan dinding minimum teoritis.Pipa baja mulus atau pelat baja yang digunakan sebagai blanko harus menjalani pemeriksaan ultrasonik 100%.

• Lubang bor barel

Lubang pipa dikerjakan oleh mesin bor rocker atau mesin bor multi-sumbu CNC.Ini memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, ukuran lubang pipa yang tepat, dan alat pengeboran yang dirancang dapat memproses alur lubang pipa pada satu waktu.

• Pemasangan dan pengelasan sambungan pipa

Umumnya ada dua jenis sambungan pipa pada silinder header.Salah satunya adalah pipa berdiameter besar dengan diameter lebih dari 101.6mm, seperti sambungan pipa lubang pipa tangan dan dudukan katup di dekat penutup ujung dan jahitan annular.Yang lainnya adalah sambungan pipa berdiameter kecil dengan diameter kurang dari 101.6mm, yang digunakan untuk merakit pengelasan header dengan panel tabung seperti economizer, superheater dan reheater.Ada sejumlah besar sambungan pipa berdiameter kecil dengan baris tertutup yang dilas pada panjang penuh barel header.Beberapa sambungan pipa pendek dengan panjang kurang dari 300mm, dan beberapa sambungan pipa panjang yang ditekuk dengan bentuk dan panjang tertentu pf 300-1700mm.

Sambungan sambungan pipa besar berbentuk pelana.Pengelasan busur argon (termasuk manual dan otomatis) biasanya digunakan untuk pengaturan bawah, pengelasan busur elektroda atau pengelasan terlindung gas CO2 untuk mengisi penutup.Diantaranya, pengelasan terlindung gas CO2 dengan kawat inti fluks adalah teknologi pengelasan yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang memiliki efisiensi pengelasan tinggi dan formasi las yang indah.Efisiensi pengelasannya bisa lebih dari dua kali lipat dari pengelasan busur manual.

Jumlah sambungan pipa kecil adalah yang terbesar di header, dan strukturnya adalah yang paling kompleks.Karena sambungan dengan permukaan pemanas panel tabung, dan untuk menyerap ekspansi yang dihasilkan oleh pemanasan panel tabung, sambungan pipa kecil umumnya ditekuk menjadi bentuk tertentu.Oleh karena itu, posisi sambungan pipa kecil akan sangat penting selama pemasangan dan pengelasan.Pertama, setiap baris sambungan tubular yang terletak di ujung header dirakit dan diposisikan, kemudian ujung tubular diregangkan, dan pelat berpori pemosisian dirakit.Sepuluh sambungan tubular yang tersisa dirakit dan dilas sesuai dengan lubang di pelat berpori pemosisian, sehingga memastikan ukuran pitch semua sambungan tubular.

• Perlakuan panas tajuk

Tungku perlakuan panas skala besar digunakan untuk memasok header untuk perlakuan panas integral, yang memastikan untuk memenuhi persyaratan perlakuan panas header dengan sangat baik.

Uji tekanan hidrolik tajuk

Suhu udara sekitar saat menjalani uji tekanan hidrolik tidak kurang dari 5 derajat, dan suhu air lebih tinggi dari titik embun dan suhu transisi rapuh dari bahan benda kerja yang diuji, tetapi tidak lebih tinggi dari 70 derajat.Suhu yang direkomendasikan untuk baja karbon f adalah 21-40 derajat, dan baja paduan adalah 30-50 derajat.Setelah uji tekanan hidrolik, air di dalam benda kerja dikeringkan, kemudian permukaan luar benda kerja dikeringkan dengan udara terkompresi, dan kemudian bagian dalam benda kerja dihembuskan oleh udara terkompresi untuk memastikan bahwa tidak ada air yang terakumulasi di dalamnya. header.

Kebersihan bagian dalam tajuk

Jika ada topi jerami, potongan besi dan puing-puing lainnya di header, sangat mudah untuk menyebabkan ledakan tabung dan kecelakaan shutdown lainnya ketika pembangkit listrik sedang berjalan.Oleh karena itu, kebersihan tajuk harus dikontrol dengan ketat.Setelah mengebor lubang di header, topi jerami dan gerinda di dinding bagian dalam lubang tabung harus dibersihkan oleh pemotong penggilingan angin R internal, dan puing-puing di dalam header harus dibersihkan tepat waktu.Saat mengisi dan mengelas, cobalah untuk tidak menjatuhkan peralatan di dalam header.Saat mengisi dan chamfering setelah tekanan hidrolik, tutup sambungan tabung lainnya untuk mencegah serpihan besi jatuh. Dalam pembersihan akhir sebelum meninggalkan pabrik, setiap sambungan pipa diperiksa dengan tali kawat untuk mencegah benda asing menghalangi sambungan pipa.Metode hembusan udara terkompresi digunakan untuk membersihkan kotoran di dalam badan silinder.Endoskopi digunakan untuk memeriksa bagian dalam setiap sambungan pipa dan header untuk memastikan kebersihan internal setiap header dapat memenuhi persyaratants.

Parameter teknik