Inconel 625 Overlay Superheater Coil Cladding Tube Ketahanan Korosi Ketahanan Aus

Inconel 625 Overlay Superheater Coil Cladding Tube Wear / Panas / Ketahanan Korosi

Cladding adalah proses pengelasan di mana lapisan logam tahan aus, tahan korosi, tahan panas diendapkan pada permukaan atau tepi benda kerja.

Cladding memiliki manfaat ekonomi yang signifikan dalam meningkatkan masa pakai suku cadang, menggunakan bahan secara rasional, meningkatkan kinerja produk, dan mengurangi biaya. Benda kerja dan elektroda permukaan yang berbeda harus mengadopsi teknologi permukaan yang berbeda untuk mendapatkan efek permukaan yang memuaskan.

Cladding terutama dibagi menjadi empat kategori:

1, untuk mengurangi keausan abrasif, korosi, benturan atau kavitasi pada permukaan bagian pengelasan dan penggunaan lapisan permukaan, permukaan tahan aus.

2, untuk membuat ketahanan korosi permukaan, pada baja karbon atau baja paduan permukaan bahan dasar dengan ketebalan tertentu dari logam yang diisi, yang dikenal sebagai permukaan kelongsong.

3, saat mengelas bahan yang berbeda, atau memiliki persyaratan khusus, untuk memastikan kualitas dan kinerja sambungan, untuk melakukan isolasi pada bahan dasar terlebih dahulu, yang dikenal sebagai permukaan lapisan isolasi.

4. Logam yang ditambahkan pada permukaan las, tepi sambungan atau untuk mengembalikan ukuran komponen yang diperlukan disebut permukaan penebalan.

Deskripsi Kumparan Superheater

Tabung serpentine adalah tabung yang berputar dan berputar beberapa kali di pesawat.Permukaan pemanas konveksi boiler, seperti economizer, superheater dan reheater, mengadopsi struktur tabung serpentine melalui sabuk, dengan tata letak horizontal dan vertikal.

Superheater, reheater dan economizer boiler mengadopsi permukaan pemanas tabung serpentine.Karena serangkaian karakteristik seperti jumlah besar, radius tekukan yang berbeda dan banyak sambungan las, proses pembuatan permukaan pemanas serpentine lebih kompleks dan produktivitasnya lebih rendah.Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mengubah tampilan produksi terbelakang ini, pabrik boiler utama China telah mengambil serangkaian langkah dalam desain dan teknologi untuk meningkatkan universalitas suku cadang dan komponen produk, menciptakan kondisi yang diperlukan untuk mekanisasi, otomatisasi, dan organisasi produksi otomatis. lini produksi pipa serpentine.Saat ini, pabrik boiler utama China telah mengadopsi jalur produksi otomatis dengan kontrol program untuk pembuatan permukaan pemanas koil.

1. Komposisi bahan: Terbuat dari tabung seperti ular (baja karbon, baja paduan atau baja tahan panas, dll.) dan kotak pengumpul dan bahan pendukung lainnya.Tabung umumnya memiliki 32, 38, 42 atau jenis spesifikasi lainnya, sesuai dengan kebutuhan pengguna secara terpisah.
2. Susunan: tata letak vertikal atau horizontal.
3. Fitur: penampilan cantik, ukuran, akurasi, teknologi pembengkokan dan pengelasan kelas satu, peralatan deteksi kelas satu.

Superheater
Pembangkit listrik bahan bakar fosil sering memiliki bagian superheater di tungku pembangkit uap. Uap melewati peralatan pengering di dalam drum uap ke superheater, satu set tabung di tungku.Di sini uap mengambil lebih banyak energi dari gas buang panas di luar pipa, dan suhunya sekarang menjadi sangat panas di atas suhu saturasi.

Alat pemanas
Tungku pembangkit listrik mungkin memiliki bagian pemanas ulang yang berisi tabung yang dipanaskan oleh gas buang panas di luar tabung.Uap buang dari turbin tekanan tinggi dilewatkan melalui tabung panas ini untuk mengumpulkan lebih banyak energi sebelum menggerakkan turbin menengah dan kemudian turbin tekanan rendah.

Proses

Mencoba peralatan

Pengenalan Perusahaan

Didirikan pada tahun 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co, Ltd (diperdagangkan sebagai HD Boiler), memproduksi pembangkit listrik;industri;buang panas;pembakaran sampah;biomassa;pembawa panas organik dan ketel uap listrik.Digabungkan dengan rangkaian luas permukaan pemanas, HD Boiler menghadirkan layanan unik ke pasar termasuk desain boiler, fabrikasi, pemasangan, pemeliharaan, dan penggantian suku cadang tekanan boiler.

1. Area fabrikasi 200.000 meter persegi

2. 80 Insinyur

3. 200 tukang las berkode

4. 30 Inspektur Berlisensi (instruktur NDT Level-III)

5. Lisensi Kelas-A untuk Desain dan Pembuatan Boiler

6. Sistem Mutu ISO 9001:2008

7. Sertifikat ASME untuk Power Boiler

8. Otorisasi cap ASME 'S', 'U' dan NB