Suku Cadang Boiler Industrail Tabung Dinding Air Membran Kekuatan Tinggi

 
Suku Cadang Boiler Industrail Tabung Dinding Air Membran Kekuatan Tinggi
 
Deskripsi

Dinding membran awalnya digunakan di pembangkit listrik tenaga darat dan semakin banyak digunakan di boiler Laut. Awalnya, pengalaman yang diperoleh dalam membuat bagian bawah tungku cukup kompak untuk menampung abu cair ditunjukkan dengan pengelasan baja di antara pipa lantai.

Dalam kedua metode ini, pengelasan longitudinal dilakukan dengan proses otomatis, dan panel dengan ukuran yang diperlukan disiapkan untuk dilas langsung ke manifold atau, dalam beberapa kasus, ke stub pada laras.

 
Pembuatan

Proses pembuatan: peledakan tabung dinding air atau pemolesan dan pemotongan tabung untuk menggorok, memotong lurus ekstensi - potong 100% RT - pemotongan dan penggilingan fabrikasi pemotongan las dan las fillet pipa baja datar untuk memotong 100% inspeksi visual, pemotongan dan pemotongan garis baris menekuk untuk memotong lubang, memotong dan membengkokkan pipa fabrikasi pori-pori pemotongan 100% RT untuk fabrikasi segel pelat pemotongan, memotong garis yang benar - ujung potong penggilingan dan tunjangan - pemotongan dan chamfering tekanan air pemotongan untuk memotong bola, pelapisan, pengepakan.

Persiapan material untuk pipa dan baja pipih

Karena teknologi pembuatan utama layar pipa dinding membran adalah teknologi pengelasan pipa ringan dan baja datar, kualitas permukaan pipa dan baja pipih sangat penting.Sebelum masuk ke mesin las, pipa harus dibersihkan dengan mesin straight pipe polishing (polishing) untuk memastikan kualitas pengelasan.

Tabung terdiri dari banyak pipa dan batang datar, dari pabrik baja untuk membeli pipa dan batang datar adalah toleransi manufaktur, untuk menghilangkan toleransi manufaktur, bahwa setelah kombinasi toleransi kumulatif tidak terlalu buruk, ukuran penampilan akhir, kontrol yang tepat dari tabung harus menyelesaikan lebar baja datar, permukaan baja datar pada saat yang sama, memenuhi persyaratan pengelasan.Proses baja datar umumnya mengadopsi mesin finishing dan pembersih baja datar berkekuatan tinggi, yang dilengkapi dengan roda finishing khusus dan pelurusan roda untuk membuat lebar dan ukuran baja datar tepat, baja datar lurus lurus tanpa distorsi dan nyaman untuk pengelasan.

Lasan fillet layar pipa

Proses pengelasan pipa lampu dinding diafragma dan struktur baja datar terutama sebagai berikut:

1. Pengelasan proteksi gas aktif fusi otomatis

Kelompok campuran gas pelindungnya dibagi menjadi (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%.Dalam peralatan, pipa dan baja datar dikompresi oleh rol atas dan bawah dan diangkut ke depan, yang dapat dilas secara bersamaan di bawah beberapa senjata las.

2. Kawat las busur terendam

Peralatan ini milik stasiun kerja pengelasan rangka tetap.Alat mesin memiliki fungsi pemosisian, penjepitan, pengumpanan, pengelasan dan pemulihan otomatis agen pengelasan untuk pipa baja dan baja datar.Teknologi ini mudah dioperasikan dan membutuhkan lebih sedikit pada pipa dan permukaan baja datar, tetapi hanya dapat dilas satu sisi dari posisi horizontal, yang tidak dapat dilas di sisi atas dan bawah secara bersamaan.

3. Pengelasan proteksi gas elektroda fusi semi-otomatis

Saat pengelasan dengan metode ini, layar pipa harus diperbaiki dengan memposisikan pengelasan, dan kemudian pengelasan manual dengan obor las. Metode pengelasan ini tidak dapat mengelas di bagian bawah pada saat yang sama, atau mencapai pengelasan terus menerus dan bahkan beberapa senjata las, jadi sulit untuk mengontrol deformasi pengelasan.Ketika menggunakan pengelasan pelindung gas elektroda fusi semi-otomatis untuk pengelasan layar pipa, kita harus memperhatikan pemilihan urutan pengelasan dan meminimalkan distorsi pengelasan. pelat dan las fillet dari pelat tabung khusus seperti ember abu dingin dan nosel burner biasanya dilas dengan pengelasan berpelindung gas sekering semi-otomatis.

Lini produksi pengelasan otomatis untuk perlindungan gas aktif kutub leleh dari pelat pipa dinding membran adalah teknologi dan peralatan manufaktur paling canggih di dunia saat ini.Kontrol otomatis dapat diwujudkan dari pengumpanan pipa, pelepasan baja datar, finishing, leveling dan pengelasan.Pistol las atas dan bawah dapat dilas pada saat yang sama, deformasi pengelasan kecil, hampir tidak perlu mengoreksi setelah pengelasan, jadi bahwa ukuran geometris layar pipa akurat, kualitas las fillet bagus, penampilannya cantik, kecepatan pengelasan cepat, dan efisiensi produksi tinggi.
 
fitur

1. Konstruksi yang kokoh
2. Kekuatan tinggi
3. Dimensi yang akurat
4. Lapisan tahan korosi
 
Keuntungan

1. Menjamin dinding tungku tahan bocor dan mengurangi kebocoran udara ruang bakar.
2. Untuk mencapai pendinginan air penuh dari ruang bakar, dan dinding air membran aksesoris boiler bermanfaat untuk mencegah kokas dalam kondisi pembakaran tambahan.
3. Kapasitas penyimpanan termal kecil, pemanasan ruang bakar cepat dan pendinginan juga cepat, yang dapat mempersingkat waktu pendinginan start boiler dan penghentian tungku.
4. Baik untuk mengadopsi dinding berpendingin air yang didukung atas dan dapat mengurangi beban kerangka boiler, yang menguntungkan untuk menggantung.
5. Dibandingkan dengan tabung kosong, dinding air membran meningkatkan kapasitas penyerapan panas dari tabung.
6. Dinding air membran boiler langsung dari pabrik dapat meningkatkan derajat kombinasi awal dari bagian-bagian boiler dan mengurangi beban kerja instalasi.
 
 
Kontrol kualitas

1. Fabrikasi seluas 200.000 meter persegi
2. 80 Insinyur
3. 200 tukang las berkode
4. 30 Inspektur Berlisensi (instruktur NDT Level-III)
5. Lisensi Kelas-A untuk Desain dan Pembuatan Boiler
6. Sistem Mutu ISO 9001: 2015
7. Sertifikat ASME untuk Power Boiler
8. Otorisasi stempel ASME 'S', 'U' dan NB