Coils Boiler Superheater Dan Reheater Menepuk Ovality Tebal Baik Kurang Dari 15%

Coils Boiler Superheater Dan Reheater Menepuk Ovality Tebal Baik Kurang Dari 15%

Deskripsi

Temperatur steam dalam boiler bergantung pada tekanannya, tetapi ketika terjadi kontak dengan air, tidak pernah melebihi titik didihnya.

· Ini disebut suhu "uap jenuh". Selama tekanan dan suhu tetap konstan, uap tidak akan mengandung air, yang disebut sebagai "uap jenuh kering".

· Pada saat steam mengalir dari boiler menuju mesin, maka akan mengalami penurunan suhu dan langsung menggumpal, walaupun ada insulasi pada pipa dan sebagainya.

Kondensasi juga terjadi saat steam memasuki steam.

Fungsi

Superheater bertanggung jawab untuk memanaskan uap yang pertama kali diuapkan di boiler menjadi uap superheated berkualitas tinggi.Setelah uap superheated selesai bekerja di silinder tekanan tinggi turbin uap, uap bertekanan rendah dan suhu rendah (disebut cold reheating ) dimasukkan kembali ke dalam reheater.Reheater bertanggung jawab untuk memanaskan kembali bagian steam ini menjadi steam yang bersuhu tinggi. Steam yang dipanaskan kembali (disebut reheat) memasuki turbin steam dan silinder bertekanan rendah, dan akhirnya memasuki kondensor untuk mengembun menjadi air.

Dapat dilihat dari proses di atas bahwa baik reheater maupun superheater digunakan untuk memanaskan steam, tetapi parameter steamnya berbeda, steam pada superheater memiliki temperatur dan tekanan tinggi, dan material yang dibutuhkan lebih tinggi dari pada steam. reheater, sedangkan steam di reheater memiliki temperatur tinggi dan tekanan rendah, dan material harus lebih rendah dari superheater.

Penyetelan safety valve karena setiap material memiliki batas kerja sendiri-sendiri, baik sebagai superheater atau reheater, materialnya juga memiliki batas kerja tertentu, termasuk temperatur dan tekanan, Setting dari safety valve adalah untuk membuat tekanan pelepasan superheater atau reheater melalui aksi. dari safety valve ketika tekanan steam melebihi nilai yang ditetapkan, sehingga terhindar dari kecelakaan ledakan pipa atau bahkan ledakan tungku karena material yang melebihi batas.

Tinjauan sejarah

·Pengering uap dan steam-traps dapat menghilangkan air yang terkondensasi dari pipa, dan steam-jacketing dapat mengurangi kondensasi silinder. Hal ini tidak menghilangkan masalah.

·Disadari pada abad ke-19 bahwa setelah uap dihilangkan dari kedekatannya dengan air di boiler, uap tersebut dapat menerima panas tambahan dan suhunya dapat dinaikkan di atas titik didih.

·Ini disebut sebagai "superheating".

·Dengan tambahan panas yang cukup, kenaikan suhu steam akan lebih dari sekedar mengkompensasi penurunan suhu saat melewati pipa-kerja dan mesin dan kondensasi dapat dihilangkan.

· Kerusakan tabung adalah salah satu penyebab utama pemadaman paksa di pembangkit listrik.Salah satu cara utama untuk mencegah kegagalan adalah dengan memprediksi sisa masa manfaat tabung.

· Dengan mendapatkan penilaian yang akurat tentang perkiraan umur tabung, operator pembangkit listrik memiliki informasi yang diperlukan untuk membuat keputusan dalam memprioritaskan inspeksi di masa mendatang, dan apakah akan menjalankan, memperbaiki atau mengganti tabung.

· Bagaimana kami menganalisis sisa masa manfaat tabung:

· Umur tabung superheater atau reheater dipengaruhi oleh waktu, suhu dan tekanan.

· Untuk mengukur sisa masa pakai tabung, informasi tentang tekanan uap, ketebalan dinding asli dan sekarang serta diameter luar tabung (OD) digunakan untuk menghitung riwayat tegangan tabung.· Ketebalan timbangan sisi uap digunakan untuk mengukur riwayat suhu efektif tabung.

· Riwayat tegangan dan riwayat suhu efektif dibandingkan dengan bahan pecah mulur dari bahan tabung yang ditentukan.Dari informasi ini, sisa masa pakai tabung dapat dihitung - serta profil suhu di seluruh boiler.

· Hot spot dan pola pemborosan juga dapat diidentifikasi.

Teknologi canggih

· HDB memiliki pengalaman luas dalam menggunakan sistem analisis masa manfaat yang tersisa untuk memprediksi umur tabung.

· Sistem mengukur oksida dan ketebalan dinding tabung selama uji non-destruktif di tempat dan ini digunakan untuk menghitung sisa masa manfaat.

· HDB mengembangkan teknologi pengukur oksida pada tahun 1991 dan sekarang digunakan sebagai standar di seluruh dunia.